SCR工艺需在烟道上增设一个反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素，SCR 工艺主要分为三种：高灰型、低灰型和尾部型等。采用这一方案的Zui1大问题是，静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行，因此很少采用。高灰型SCR 是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适(300～400℃)，经济性特高。低灰型SCR 与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。

脱硝对锅炉运行控制手段

空预器传热元件及冲洗改造

正常运行时采用蒸汽定期吹灰，空预器堵塞严重时采用高压水冲洗。如果空预器传热元件由于未采用搪瓷材质，在SCR脱硝系统投入半年时间即出现严重堵塞情况。所以一般要对空预器传热元件低温段进行更换，更换为搪瓷管空预器。

加强吹灰，定期对空预器进行冲洗和维护

SCR脱硝系统在运行过程中，催化剂和空预器积灰堵塞是在所难免的，必须加强SCR反应器区域和空预器的吹灰，尤其应加强空预器低温段的吹灰。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。发现烟道阻力增大时，及时对催化剂进行清理，发现空预器进、出口差压增大，应及时水冲洗。要想从根本解决麻烦可更换为搪瓷空预器。

针对氨法脱硫后的烟气拖尾现象，安徽盛能对脱硫工艺进行改造设计：

采用复合高分子软吸附凝并技术，该技术利用高分子复合材料作为载体。此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液，循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后，净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴，这部分微小液滴经过载体时，互相凝并为大液滴，由于载体还具有憎水性，大液滴无法停留在载体上累积，在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。

针对氨法脱硫后的烟气拖尾现象，脱硫工艺进行改造设计：

采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺，保证出口净烟气中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、颗粒物含量≦5mg/Nm3，达到超低排放指标。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。全工艺过程 SO2 脱除率≧99.2%， 亚硫酸铵氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≦5mg/Nm3,液滴携带量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。