安徽锅炉脱硝设备咨询客服

脱硝技术发展趋势:联合脱硝脱硫技术是脱硝技术的一个重要发展趋势。与单独的脱硝或脱硫工艺相比，在一个系统内同时脱硝和脱硫的工艺有很大的优越性，如减少系统复杂性、具有更好的运行性能和低成本。创新脱硝机理成为脱硝技术研究的热点。约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫1酸氢铵和硫酸铵：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活。例如，催化直接分解NOx，将NOx直接分解成N2和O2；用还原性的碳材料将SO2和NOx分别还原为单质硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作为无害气体排放。

SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害?

SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。目前烟气脱硝技术种类繁多，按脱硝过程是否加水和脱硝产物的干湿形态，烟气脱硝分为湿法烟气脱硝技术和干法烟气脱硝技术。SO3的产生率正比于烟气中SO2的浓度。增加反应温度也会加快SO2的氧化，当温度超过371℃时，氧化速率将迅速增加。

SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3。

SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。

如何实现燃煤电厂大气污染物近零排放

1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应更加完全。

2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。

3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同时循环水作为工艺补充水，以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用，使工艺水不仅作为系统补充水，而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。